Материалы для обивки мебели

 Современная текстильная промышленность производит широкое разнообразие материалов, которые можно использовать в качестве обивки мебели в производстве и для ремонта мебели. Чаще всего они имеют неоднородный состав, в который входят натуральный хлопок и синтетические волокна. При этом каждый заказчик может выбрать материал, исходя как из эстетических, так и практических предпочтений, а разнообразные салоны предлагают качественные ткани самых любых цветов. Однако прогрессивный характер мебельного ремесла для производства материалов обивки мебели требует использование новых компонентов, для которых натуральная основа является не самым важным фактором. Поэтому с каждым днем все большей популярностью начинают пользоваться передовые технологии получения разнообразных синтетических волокон. С их помощью можно производить предметы мебели, которые будут иметь эксплуатационные характеристики на порядок выше обычных.
 Одно из основных направлений, над которым работает мебельная промышленность, состоит в том, чтобы производимая продукция ориентировалась только на потребителя, поэтому для каждой модели тщательно подбирают соответствующие материалы таким образом, чтобы в дальнейшем при эксплуатации не возникало проблем с быстрой изнашиваемостью. В таких условиях распространение химических волокон позволяет расширить модельный ряд тканей и предлагает потребителю альтернативный вариант. Если раньше для такого технологического процесса как перетяжка мебели использовались только натуральные материалы, то теперь во многих случаях применяются химические.
 Сравнивая между собой материалы, используемые для обивки мягкой мебели, химического и натурального происхождения, можно увидеть, что второй вид уступает, начиная с производственного процесса. Так как для их изготовления нужны значительные ресурсы рабочей силы и материальные затраты, которые идут на закупку сырья, создание благоприятных климатических условий и технической базы. Чаще всего встречаются натуральные ткани, в состав которых входят хлопок и лен.
 В свою очередь получение химических волокон является менее трудоемким, но более с практической точки зрения они являются выносливыми. Благодаря специальной обработке химические волокна защищены от негативного влияния солнечных лучей, влаги и высоких температур. Кроме того, дальнейшая их обработка осуществляется очень легко и не требует дорого оборудования.
 При рассмотрении химических волокон нужно учитывать тот факт, что они бывают искусственного и синтетического видов. Где для изготовления первых используется смесь сероуглерода, едкого натра, целлюлозы и соединений серной кислоты. Кроме того, искусственные волокна дополнительно подразделяются на медно-амиачные, ацетатные и вискозные, а синтетические – на волокна полиэфирного, полиамидного и полиакрилонитрильного типа, для получения которых необходимо соединять соединения на высокомолекулярной основе.
 Есть у материалов применяемых для обивки мебели, полученных химическим путем и несколько минусов. Это, прежде всего отсутствие мягкости, слабая воздухообмен, а в результате склонность к быстрому загрязнению и способность накапливать электрический заряд (электризация). Поэтому производители чтобы компенсировать недостатки и улучшить качество тканей комбинируют химические и натуральные волокна, что позволяет получать материалы, которые имеют исключительно положительные характеристики. Такие модели называются смешанными, а полученные из одного типа волокон - однородными. Сама технология плетения волокон получила название – крутка. Она может быть разного типа и в первую очередь зависит от нитей, которые применяются. Поэтому и производимая пряжа разделяется по типу крутки на пониженную, среднюю и повышенную. Также существует несколько способов отделки пряжи в зависимости, от которых она бывает окрашенной или неокрашенной. По строению она делится на простую, когда для плетения используется одна нить, фасонную, когда используется несколько нитей одного фасона, и крученую, когда соединяется много нитей разных типов. Применятся, пряжа может как в качестве основного компонента материалов, так и дополнительного, во втором случае ее еще называют уточной.
 В практическом отношении материалы, имеющие химическую основу, являются более предпочтительными. Например, для осуществления ремонта мебели, а именно ее перетяжки распространены химические волокна с ярко выраженной текстурой. В этом случае для производителя особенно важно увеличить объем ткани и при этом не снизить мягкость и удобство. Для этого очень часто применяется обработка термомеханическим способом.
 Если говорить о пряже, которая изготавливается путем фасонной крутки, то здесь наиболее внимательно относятся к тому чтобы соблюсти необходимые пропорции искусственного и синтетического волокон. Эстетический рисунок таких материалов достигается за счет особенной структуры нитей, которые имеют основную составляющую, на которую специальным механическим способом наносится дополнительная (нагонная) нить. Так как после такой обработки нити приобретают крутку определенного фасона (спиральную, узелковую и т.д.).
 Обработка пряжи также производится путем окрашивания. Этот этап имеет свои характерные особенности в зависимости, от которых материал подразделяют на меланжированный и мулинированный. Первый окрашивается таким образом, чтобы несколько присутствующих оттенков не контрастировали между собой, а второй состоит из нитей двух цветов.
 Особенности ткани, прежде всего, зависят от нитей, из которых она состоит, а характеристика любой нити начинается, прежде всего, с определения ее толщины. Когда-то эта процедура была весьма спорным вопросом для мировой мебельной промышленности, так как для измерения толщины нити производители использовали множество способов, которые зачастую могли давать различные данные. Продажа тканей, которые состояли из множества различных волокон, и во все была неудобной. Подобная ситуация существовала до принятия Международной организацией по стандартизации общей измерительной системы касательно параметра толщины как нитей, так и самой пряжи. По решению ИСО система получила название – текс, что означает текстильная, и положила конец спорам по всему миру. Согласно системе толщина стала определяться по единой формуле отношения массы нити (г) к ее длине (км). Следовательно, единицей измерения толщины стал г/км. А благодаря своей простоте такой способ стал называться линейным.